干燥是藥品生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序，干燥設(shè)備的產(chǎn)品品質(zhì)直接決定藥品的質(zhì)量，經(jīng)過(guò)十余年的發(fā)展，干燥設(shè)備行業(yè)技術(shù)水平不斷提升，其中真空干燥設(shè)備憑借"綠色"優(yōu)點(diǎn)，取得了市場(chǎng)青睞。

　　近年來(lái)，藥機(jī)中干燥設(shè)備需求量逐漸增大。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合（如制粒—干燥、干燥—過(guò)濾）的設(shè)備等需求量不斷增多，高自動(dòng)化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域也非常受歡迎。

　　真空干燥設(shè)專(zhuān)為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的"綠色"干燥。

　　與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥機(jī)是能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)加快研究真空干燥技術(shù)，一定程度上降低了能耗，減輕了污染，為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，低碳生產(chǎn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)總體上已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的階段，能夠比較好地滿(mǎn)足各個(gè)領(lǐng)域用戶(hù)的實(shí)際需要。但是現(xiàn)階段，我國(guó)真空干燥機(jī)革命還未成功。干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中的重要性正逐步增長(zhǎng)。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合的設(shè)備等需求量不斷增多。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)趕超。